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欧洲产品几何技术规范(GPS)高级培训(基于GPS标准)

课程天数: 2天

课程价格: ¥/

其他说明:可定制为企业内训

即将开课
该课程暂无排课安排。
课程介绍  INTRODUCE

两天课程  该课程根据欧洲机械图纸几何尺寸和公差标准ISO1101-2004关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了制造业对几何公差要求,并结合奥曼克公司在全球制造业,尤其是汽车制造业、航业制造业、电子设备、医疗设备和大型机械设备等行业的丰富的案例,剖析GPS标准的要求和内容,以及相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程(包括传统检测,投影仪和CMM测量中的基准建立、测量数据分析和判定)的应用和理解,中国形位公差标准(GB/T 1182-2008) 与欧洲GPS标准ISO1101-2004等效。本课程还包括GPS公差原则ISO8015的要求。几何公差广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。GPS是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。

学员背景要求:

具备基本的机械图纸阅读的基础并在实际工作中有基本的机械图纸应用经验,质量管理体系和先期产品知识,以及基本的产品生产过程知识,。建议参加培训人员应至少包括以下人员:设计工程师,质量工程师,产品工程师,工艺工程师以及现场检验和测量人员等。


参加人员:培训教材:

项目经理,设计、质量,工艺和制造工程师,质量检验员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

每位参加人员将获得一套培训手册,小组练习及案例精选。


课程优势

根据客户提供及奥曼克提供的大量制造业图纸案例,介绍GPS标准ISO1101的具体内容和要求,以及在设计,生产和检验中的实际应用,并提供现场的辅导,包括图纸理解、检具设计、CMM测量等。

课程收益

掌握欧洲关于产品几何技术规范GPS的标准ISO1101:2004的要求和应用;

了解传统坐标公差的缺陷,学会ISO1101:2004标准的几何公差、符号、术语、规则及最经济的应用方法;

强调GPS标准要求对几何技术规范的理解和验证的基本原则;

掌握最大实体要求、最小实体要求和可逆要求概念和应用;

利用GPS提高产品机械尺寸的验证和检测能力;

掌握GPS功能检具的设计原理;

掌握14个形位公差的测量实现,包括常规仪器和三坐标测量,测量基准建立,坐标建立,公差计算,结果判定等;

免费试听申请 课程大纲  OUTLINE
   工程图纸和公差(Engineering Drawing/Tolerance)
  • 工程图纸(Engineering Drawing)
  • 尺寸标注介绍 (Dimensioning)
  • 尺寸标注标准 (Dimensioning Standard)
   GPS介绍、符号和缩写
  • 历史,目的,范围
  • GPS符号 (ISO1101:2004)
  • 默认原则(默认垂直、默认平行、默认同轴、默认对称关系)
  • 公差原则(Tolerance Principle: ISO8015:1985)
  • 独立原则 (Principle of Independency)
  • 相关原则(Mutual Dependency
    based on ISO2692:2006)
    包容要求(Envelope Requirement)
    最大实体要求(MMR)
    最小实体要求(LMR)
    可逆要求(RMR)

  • 尺寸公差(Linear tolerance)
  • 角度公差(Angular tolerance)
   GPS介绍、符号和缩写
  • GPS与传统坐标的关系和差异
  • GPS 层次(GPS Hierarchy)
  • 尺寸公差和形状公差关系
  • 形状公差、方向公差和位置公差的相互关系
   基准(Datum)
  • 基准的定义, 基准形体(Feature)
  • 基准和尺寸波动关系
  • 基准参考框 (Datum Reference Frame)
  • 基准次序 (Datum Precedence Order)
  • 模拟基准 (Datum Simulator)
  • 基准目标(Datum Target)
  • 基准点/线 (Datum Target Point/Line)
  • 基准区域 (Datum Area)
  • 自由状态(Free State)
  • 基准最大实体应用 (Datum MMC)
  • 基准最大实体和最小实体对检具的影响
  • 基准的实体补偿对位置公差检测的影响
   形状公差(Form)
  • 平面度 (Flatness)
  • 直线度 (Straightness)
  • 圆度 (Roundness)
  • 圆柱度 (Cylindricity)
  • 形状公差之间的相互制约关系
  • 尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
  • 形状公差传统测量实现(高度尺、百分表、检测平台定位、投影仪测量和CMM测量)
   定向公差(Orientation)
  • 垂直度 (Perpendicularity)
  • 平行度 (Parallelism)
  • 倾斜度 (Angularity)
  • 切面公差 (Tangent Plane)
  • 尺寸公差和定向公差之间的相互关系
  • 定向公差传统测量实现(高度尺、百分表、检测平台定位、投影仪测量和CMM测量)
   定位公差(Position)
  • 位置度定义 (TOP Definition)
  • 位置度要求 (TOP Theories)
  • 位置度应用: RFS (TOP: RFS)
  • 位置度应用: MMC (TOP: MMC)
  • 位置度计算: (TOP Calculation)
  • 同轴度 (Coaxiality):轴线位置控制
  • 对称度 (Symmetry):中面位置控制
  • 松动螺栓连接 (Fixed Fasteners)
  • 固定螺栓连接 (Floating Fasteners)
  • 孔组位置度测量(CMM)
  • 位置度检具设计案例分析
  • 位置公差传统测量实现(高度尺、百分表、检测平台定位、投影仪测量和CMM测量)
   轮廓(Profile)
  • 面轮廓度 (Surface Profile)
  • 线轮廓度 (Line Profile)
  • 共面法 (Coplanarity Applications)
  • 轮廓度计算 (Calculation)
   跳动度(Runout)
  • 圆跳动度 (Circular Runout)
  • 全跳动度 (Total Runout)
  • 跳动度计算 (Calculation)
   GPS测量实现:传统测量和CMM测量 (GPS Measurement: 投影仪/CMM,该部分内容结合在所有的GPS的讲解过程中)
  • 测量基准建立 (Measurement Datum Setup)
  • 基准选择对测量误差的影响
  • 基准自身误差对测量误差的影响
  • 测量误差分析 (Measure Error Analysis)
  • 形状公差测量 (Form Measurement)
  • 定向公差测量 (Orientation Measurement)
  • 位置度测量 (TOP measurement)
  • 位置度基准建立 (TOP datum setup)
  • 位置度应用实体原则的测量,包括公差补偿和基准偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift)
  • 轮廓度测量(Profile Measurement)
  • 轮廓度基准建立 (Profile Datum Setup)
  • 轮廓度应用实体原则的测量:只有基准偏移 (Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift)
   案例分析和练习包含在以上所有内容
   现场辅导:检具设计(Gage), 测量分析(CMM)和图纸理解(Print Reading)问题解答

天数

题目

内容

开始

结束

时长

1

工程图纸和公差
 (Print and Tolerance)

工程图纸

9:00

9:30

0:30

尺寸标注介绍

尺寸标注标准

GPS介绍、公差原则
 (GPS Introduction and Tolerance Principle)

历史,目的,范围

9:30

12:00

2:30

GPS符号 (ISO1101:2004)

默认原则(默认垂直、默认平行、默认同轴、默认对称关系)

公差原则(Tolerance    Principle: ISO8015:1985)

独立原则 (Principle of    Independency)

相关原则(Mutual    Dependency: ISO2692:2006)

尺寸公差(Linear tolerance)

角度公差(Angular tolerance)

角度公差(Angular tolerance)

GPS与传统坐标的关系和差异

GPS 层次(GPS Hierarchy)

尺寸公差和形状公差关系

形状公差、方向公差和位置公差的相互关系

午餐休息

 

12:00

13:00

1:00

GPS实体原则
(Material Principle)

包容要求(Envelope    Requirement)

13:00

15:00

2:00

包容要求的应用和测量

包容要求和几何公差的关系

最大实体要求(MMR)

最大实体要求的应用和测量

最小实体要求(LMR)

最小实体要求的应用和测量

可逆要求(RMR)

可逆要求的应用和测量

基准 (Datum)

基准的定义, 基准形体(Feature)

15:00

17:00

2:00

基准和尺寸波动关系

基准参考框 (Datum    Reference Frame)

基准次序 (Datum    Precedence Order)

模拟基准 (Datum    Simulator)

基准目标(Datum    Target)

基准点/线 (Datum    Target Point/Line)

基准区域 (Datum    Area)

自由状态(Free    State)

基准最大实体应用 (Datum    MMC)

基准最大实体和最小实体对检具的影响

基准的实体补偿对位置公差检测的影响

注:GPS测量实现(传统测量和CMM测量)内容结合在所有的几何公差的讲解过程中

天数

题目

内容

开始

结束

时长

2

形状公差 (Form)

平面度 (Flatness)

9:00

10:00

1:00

直线度 (Straightness)

圆度 (Roundness)

圆柱度 (Cylindricity)

形状公差之间的相互制约关系

尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系

形状公差传统测量 (高度尺/百分表/检测平台)

定向公差    (Orientation)

垂直度 (Perpendicularity)

10:00

10:30

0:30

平行度 (Parallelism)

倾斜度 (Angularity)

切面公差 (Tangent Plane)

尺寸公差和定向公差之间的相互关系

定向公差传统测量 (高度尺/百分表/检测平台)

轮廓 (Profile)

面轮廓度 (Surface Profile)

10:30

12:00

1:30

线轮廓度 (Line Profile)

共面法 (Coplanarity    Applications)

轮廓度计算 (Calculation)

轮廓度传统测量 (高度尺/百分表/检测平台)

午餐休息

 

12:00

13:00

1:00

定位公差 (Position)

位置度定义 (TOP Definition)

13:00

15:00

2:00

位置度要求 (TOP Theories)

位置度应用: RFS (TOP: RFS)

位置度应用: MMC (TOP: MMC)

位置度计算: (TOP Calculation)

同轴度 (Coaxiality):轴线位置控制

对称度 (Symmetry):中面位置控制

松动螺栓连接 (Fixed Fasteners)

固定螺栓连接 (Floating    Fasteners)

孔组位置度测量(CMM)

位置度检具设计案例分析

位置公差传统测量 (高度尺/百分表/检测平台)

跳动度 (Runout)

圆跳动度 (Circular Runout)

15:00

15:30

0:30

全跳动度 (Total Runout)

跳动度计算 (Calculation)

GPS测量实现:传统测量和CMM测量

测量基准建立

15:30

16:30

1:00

测量误差分析

测量基准的误差分析

传统测量和CMM测量差异

检具测量和计量型检具的测量差异

测量仪器的正确选择和精度分析

现场辅导和客户图纸案例讨论

客户图纸案例讨论

16:30

17:00

0:30

问题解答

 

案例和读图练习包括在内

总时长

24:00

培训方法:

小组练习:通过小组练习来提高对培训内容的了解,掌握GPS的具体要求以及在产品设计和检验中的应用。

培训评估:培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:

课堂上积极有意义的提问。

知识的探讨和分享

积极参与小组练习

评分练习:通过评分练习来了解培训的实际效果,形式为GPS的理解应用练习

最终评估:通过最终评估了解培训的整体效果,并策划改进方案

GPS/GD&T图纸案例(GPS/GD&T Drawing Example):

奥曼克GPS/GD&T系列课程培训将给以下问题提供解答:

1.14个形位公差的理解(尤其是位置度和轮廓度)?

2.独立组合位置度和复合位置度的区别?

3.实体原则(MMC/LMC)对位置度和轮廓度的影响?

4.实体原则应用在基准上对形位公差的影响?

5.如何实现以上位置度和轮廓度的测量(传统测量仪器和三坐标)?

6.如何设计功能性检具检测以上位置度和轮廓度?

7.实体原则(MMC/LMC)对功能性检具的影响,加MMC/LMC和不加有何区别?

8.正负公差在计算尺寸链时如何考虑?

9.14个形位公差在计算尺寸链时如何考虑?

10.以上位置度和轮廓度在计算尺寸链的如何考虑?

11.实体原则(MMC/LMC)对尺寸链计算的影响,加MMC/LMC和不加有何区别?

12.实体原则(MMC/LMC)用于基准时对尺寸链计算的影响?

13.如何考虑正确的基准(包括设计基准,装配基准,加工基准和检验基准)?

14.如何合理建立坐标实现位置度和轮廓度的检测?

15.如何理解理论尺寸、基准和位置度和轮廓度之间的关系?

16.14个形位公差相互关系和制约以及尺寸正负公差和形位公差之间的关系?


奥曼克是美国ASME认证的GD&T高级专家资格- GDTP认证

美国ASME 的GD&T高级专家资格GDTP认证是目前世界最权威的GD&T专业水平认证,是ASME Y14.5M的技术和应用能力的最高级别认证。获得GD&T高级专家认证代表具备高级GD&T的专业技术能力以及专业的GD&T咨询资历。

ASME GDTP认证有两个级别: 高级和技术专家级

几何尺寸与公差专业认证(GDTP)人员通常但不限于受聘担任以下职位:设计工程师、CAD/CAM/CAE专家、起草人、生产或制造工程师、工艺工程师、质量工程师、工具或测量工程师、工程经理、检查员、工程顾问、教育工作者、巡检人员、合同工程师、项目工程师和技术专家。

为何要获得ASME GDTP认证?

对于设计、起草、巡检、质量、CAD/CAM和一般工程专业人员:

一般来说,新的设计、起草、巡检、质量和工程相关职位需要了解GD&T和ASME Y14.5标准方面的知识。

ASME GDTP认证是证明您对GD&T知识掌握程度的唯一方法,这可以让您脱颖而出。

提升资质,获得同行应有的尊重。

确认您所掌握的知识后,您可以在顾问的岗位上更加自信地工作。

提高技能,降低成本,改进质量。

证明自己的晋升当之无愧。

对于公司/工程管理人员:

检验设计、制造和巡检团队的GD&T能力。

从设计到制造,再到巡检,增强公司内部工程制图和文件说明的统一性。

改进制图和文件说明,增强员工、供应商和客户之间的沟通。

通过适当应用公差方案削减制造和巡检成本。

几何尺寸与公差专业(GDTP)高级认证需要对个人能力作出格外客观的评价,个人能力是指:(a)选择适当的几何控制,并适当地将其应用于施工图纸和相关的文件中;(b)考虑记录产品设计意图的部分特征和几何控制之间的功能和关系,然后做正确的选择;(c)进行与GD&T相关的计算;(d)使用涉及到施工图纸和相关文件的正确几何控制符号、修饰语和数据;(e)把GD&T规则应用到与施工图纸和文件有关的生产运作、质量控制和验证程序;(f)把GD&T规则应用到实用计量活动的建立。

ASME GDTP高级符号仅用于那些已通过了必要资格鉴定的个人,这类资格鉴定与几何尺寸与公差专业(GDTP) 认证的ASME Y14.5.2标准一致。 使用这一符号是为了保护那些符合资格的人员的利益,也是为了认可他们在工程领域所取得的成就。

咨询电话:021-3360 8488 申请试听

试听注意事项:

请填写您的真实信息,奥曼克工作人员将尽快以电话形式与您确认试听需求,并确保您的资料不被泄露。

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