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VDA6.3(2016版)& VDA6.5-过程审核&产品审核整合

课程天数: 4天

课程价格: ¥4,800

其他说明:可定制为企业内训


课程背景   质量始于策划,而流贯于过程,策划与产品实现过程的全方位受控便是过程审核的目的。 过程策划与受控,在企业的管理活动中占有十分重要的中心地位。过程管理的顺畅与否,直接影响与其相关的 各项质量活动的效果,对实物产品输出的有效性影响极大。同时,有效的过程审核工作的开展,也是评价企业 质量体系运行情况的重要依据,是依据 IATF16949 新版要求进行内部审核以及认证审核等审核活动中关注的 重要方面。

VDA 6.3 过程审核要求,是德系主要汽车 OEM,如大众、保时捷、宝马、奔驰,等供应商最重要的准入 标准,是德系 OEM 特殊要求如 Formel Q 的主体组成部分,是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审 核提问表的编写依据。

依据 IATF 16949 新版标准,条款 7.2.3 内部审核员能力、与 7.2.4 第二方审核员能力要求,过程审核能 力为必备要求之一。

VDA 6.3 过程审核最新版标准于 2016 年 12 月发布,并于 2017 年 2 月正式在中国推行。

VDA 6.5 产品审核也是汽车行业中应用最为广泛的产品审核参考手册,其最新版本于 2008 年 9 月发布,

2008 版产品审核的主要变化有:

1.与 ISO/TS16949 标准的经验,界定产品审核与鉴定试验二者的区别

2.遵循 ISO19011 标准的要求

3.取消原先第一版产品审核中引用的具体例子,强调以产品审核程序管理,建议企业可以开发一套适合 于自身产品要求的产品审核体系

4.产品审核的焦点在于将终端顾客的期望转到于具体产品之上等

通过以上的变化,  VDA6.5:2008 版更有利于在汽车供应链上的企业开发适合于本组织的产品审核。

新版主要更新点:

VDA 6.31998 版)历来被汽车工业视为经典中的经典;201612月对其更新版 2010版进行了全面修订;最新修订版为 2016 版,于 201612 月正式发布。

 

其主要变更点包括,但不限于:

•  审核提问总数发生变化;

•  删掉了基本属性(PV, ZI, KO, RI);

•  审核提问总数发生变化,并进行了重组和排序;

•  P2P3P4 条款内容在结构上作了重新编排,对 2010 版中 P2P3P4 存在内容要求重复的地方作 了调整;

•  部分条款的顺序/内容做了调整,例如:原 P6.2.3(设备能力要求)变为物质资源 P6.4.1,原 P7.40 公里问题)和原 P7.50 公里后)作了合并,往顾客端发运从 P7 移到过程输出 P6.6.4P6.3.X款顺序作了调整……;

•  增加了一些新的概念或要求,例如嵌入式软件、效能测试、测量过程能力…FMEA 不再以单独条款出

现,FMEA 只是风险分析的一种形式,并且兼顾了非汽车行业……;

 •  明确审核员的资质要求 ;

 •  评分规则进行了调整,丰富了评价打分标准 0/4/6/8/10 的评价准则;

 •  审核结果,即总体落实程度 EG 的计算:不再以各过程要素得分的简单平均值计算,而是用所有审核 条款的得分总和除以所有审核条款的最大可能得分总和;

 • Etc. 等


三天课程    学员全面了解汽车工业过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施、评分、定级、和报告的 技巧。通过抽样对过程进行评定;有效预防有缺陷产品出厂,降低组织风险,提升产品的信誉,增强顾客满意度; 使学员掌握将 VDA6.3 过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法,开发以过程为导向的审核路径,从而加 强对内部过程及供应商的监控力度。


培训特色  (1)强调实际应用:培训以案例为导向;结合行业案例和企业实际管理要求进行练习和讲解以帮助学 员掌握必要的管理技能; (2)产品/工艺制程针对性:培训均由进行过上百次过程审核实战经验的业内专家主讲, 结合企业具体实物产品和产品实现过程展开; (3)聚焦“实战”: 培训老师可根据要求加入企业实际生产现场模

拟过程审核,为企业内审员提供过程审核示范,并帮助企业识别风险点和改善建议,并致力于实际问题解决; (4)成功案例分享:每次培训,确保培训老师对该企业产品与工艺制程的熟悉程度与专业经验,分享同行业标杆 企业的最佳实践案例,并引导将技能与工具融入企业理念意识。



参加人员:

IATF16949 内审员、第二方审核员、管理者代表、设 计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、 供应商管理人员、设备管理、实验测试人员、售后管 理人员、物流仓储人员、制造一线人员等。

培训教材及证书

每位参加培训人员都会获得奥曼克版权培训教材,包括案例练习,培训合格将获得奥曼克的培训证书

 

主要内容

 n  Part 1 VDA VDA-QMC 简介


    n    Part 2 VDA 6.3 (2016)变化点分析

 

    n    Part 3 过程理解及过程风险

1.什么是过程

2.过程的理解

3.过程发挥的作用与应用时机

4.过程要素及应用工具

             5.过程风险分析

    n     Part 4 VDA 6.3 内容解析

     

- 潜在供应商分析 (为供应商开发服务评价 要求)

 

A 部分

-    项目管理 (讲解重点审核要求:项目计划制定, 项目风险 评定,项目紧急措施制定)

-    产品和过程开发的策划 (讲解重点审核要求:产品开发计划, DFMEA PFMEAKPCKCC)

-    产品和过程开发的实现

(讲解重点审核要求:产品验证计划 DV验,PV 试验,项目验收的证据,设计开发的输)


B 部分

-    供方管理

(讲解重点审核要求:合格供方评定,进检检 验,原材料仓库管理要求,FIFO,可追溯性 要求) 系列批量生产(生产现场审核要求,以乌龟图模 型进行展开)

过程输入

(讲解重点审核要求:项目交接管理,生产现FIFO,可追溯性要求)



过程流程(是否所有生产过程均受控)

(讲解重点审核要求:生产控制计划、SOP、SIP、控制图、SPC 应用等等) 人力资源(哪些功能为过程提供支持)

(讲解重点审核要求:培训过程) 物质资源(通过了哪些资料实现了过程)

(讲解重点审核要求:设备,工装管理管理过 程,预防性和预测性维护保养、计量器具管理、 试验室管理要求,MSA 等等) 过程审核的效果如何(有效性,效率,减少浪费)



(讲解点审品符合CPK 结果,纠正预防措施,产品审核要求等等) 过程输出是什么?(结果/输出)

(重点审核要求:型式试验的结果,成品仓库 管理要求、记录保存等等) 顾客支持,顾客满意,服务

n  Part 5

-     提问评分与审核符合率计算

-     不符合项与审核发现

-     审核报告编制

n  Part 6

案例分析

 

n  Part 7 VDA6.5 简介

 

CH1 产品审核的概念和目的

CH2 产品审核流程说明

CH3 产品审核规划

1.产品审核的筹备和策划

2.产品审核提问表

3.产品审核的实验

4.数据分析及缺陷原因调查

5.产品审核结果的评定

6.产品审核报告

7.纠正措施与跟踪验证

CH4 实例介绍(原料、零部件总成和整车不同产 品)






生产力改进和提升系列

课程名称

课程上门公开)

天数

VDA 6.3 过程审核

2

VDA 6.5 产品审核

1

VDA 6.3/ VDA6.5 过程/ 产品审核

3

CQI-8 分层过程审核

1

VDA6.3/CQI-8 过程审核

3

IATF16949:2009 内审员/主任审核员

3 / 5

ISO9001:2015 内审员/主任审核员

2 / 5

ISO 14001:2015 内审员/主任审核员

3 / 5

OHSAS 18001 内审员/主任审核员

3 / 5

零缺陷质量管理

2

制造过程评估和质量改善(结合项目现场 快速提升质量)

4

全面质量管理(TQM)  

2


咨询电话:021-3360 8488 申请试听

试听注意事项:

请填写您的真实信息,奥曼克工作人员将尽快以电话形式与您确认试听需求,并确保您的资料不被泄露。

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