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研发部门DFMEA高级应用

课程天数: 2天

课程价格: ¥4,180

其他说明:可定制为企业内训

课程介绍  INTRODUCE

两天课程  结合美国奥曼克丰富的培训经验,系统地讲解FMEA的内容、要求、信息流、实施步骤和方法;包括产品结构和功能的定义(应用界限图、接触面矩阵图、P图、功能结构树等工具)、失效模式识别、失效后果与严重度分析、失效原因与设计控制方法、风险分析、风险控制与改进措施等。帮助学员了解通过实施FMEA的过程,掌握产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,在产品实现过程的前期确保设计风险得到考虑并实现对失效的控制和预防。

学员背景要求:

质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验。


参加人员:培训教材:

产品设计工程师、供应商质量工程师、制造工程师、质量工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

每位参加人员将获得一套培训手册。


课程优势

用客户的产品为案例,学员以小组练习的方式,学习实施DFMEA的各种方法;掌握AIAG以及欧洲和日系整车厂对FMEA解读的相同与不同之处;帮助学员学会真正将FMEA作为设计工程师必需掌握的设计工具

课程收益

掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求

理解失效模式和后果分析(DFMEA)概念、信息流、步骤和方法

通过界限图,正确界定DFMEA的范围

应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用

建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因

理解失效模式识别与产品功能要求的关系

理解失效模式与缺陷术语标准化、缺陷数据库的关联

掌握正确识别失效模式的方法

掌握描述失效后果与FMEA顾客、失效链的关联

理解SFMEA和DFMEA的原因分析方法

理解预防措施与探测措施的差异及其与频度、探测度的关联

掌握预防措施、探测措施的分析方法

掌握评价SOD的指南:理解风险的相对关系、理解AIAG、VDA、PSA等不同的评价指南

理解风险控制原则的建立指南

掌握改进措施实施与SOD评价的关联

理解DFMEA的动态管理要求

了解其他风险分析技术与DFMEA的关系

理解FMEA与APQP其他任务和工具之间的关系

掌握FMEA和DVP&R之间的相互关联

免费试听申请 课程大纲  OUTLINE
   FMEA的背景与基础概念:
  • FMEA发展历程
  • FMEA定义
  • FMEA的类型
  • FMEA的情形
  • 小组工作法
  • FMEA小组的构成
  • FMEA的顾客
  • FMEA内在信息流
  • DFMEA与APQP的关系
  • DFMEA与PFMEA的关系
   FMEA的通用指南:
  • FMEA的范围(产品结构描述)
  • 产品功能与要求描述
  • 失效模式分析
  • 失效后果分析
  • 失效原因分析
  • 设计控制方法
  • 风险分析
  • 风险控制
   FMEA的通用指南:
  • DFMEA准备:产品结构与功能定义
  • SFMEA
  • 失效链
  • 边界图
  • 接触面矩阵图
  • 参数图(P图)
  • 结构功能矩阵表
  • 结构功能树
  • 结构功能描述练习
   失效模式分析:
  • 失效模式与功能要求的关联
  • 失效模式定义
  • 失效后果分析
  • 失效链与失效后果
  • 严重度评价
  • 特殊特性定义
  • 特殊特性识别与标识
  • 失效模式练习
   失效原因分析:
  • "与门"与"或门"
  • 原因分析与边界图
  • 原因分析与P图
  • 原因分析与失效链
  • 频度分析
   设计控制分析:
  • 现行控制与改进措施
  • 设计评审、验证与确认
  • 预防措施
  • 探测措施
  • DVP&R
  • 探测度评价
  • 原因分析与设计控制练习
   风险控制与改进措施:
  • RPN值
  • AIAG的指南
  • VDA的指南
  • 组织的选择
  • 改进措施与SOD
  • FMEA的动态管理
  • DFMEA的小结
  • DFMEA评审练习
   其他风险分析技术介绍:
  • FTA
  • DRBFM

日程

议题

内容

开始

结束

时长

第1天

FMEA 背景与基础概念

FMEA的背景、定义

8:30

9:30

1:00

FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

FMEA开发组织和小组作用

FMEA的顾客

FMEA的位置

DFMEA与PFMEA的关系

FMEA通用指南

FMEA的范围(产品结构描述)、产品功能与要求描述、失效模式分析、失效后果分析、失效原因分析、设计控制方法、风险分析、风险控制

09:30

10:00

0:30

课间休息

10:00

10:10

0:10

设计FMEA
(准备)

DFMEA的表格

10:10

12:00

1:50

产品的结构与功能定义

产品的系统、子系统与零件层级与功能分解

边界图、P图、接触面矩阵图、结构功能矩阵、结构功能树

练习:以组织产品为例,每个小组选择一个产品作用练习对象。定义产品的功能并在至少两个级别上完成功能的分解

午餐

12:00

13:00

1:00

设计FMEA (续)
失效模式分析)

小组练习发表一培训师讲评

13:00

14:30

1:30

DFMEA—失效模式的开发
失效模式:定义、识别的八个问题、常见失效模式描述

课间休息

14:30

14:40

0:10

DFMEA — 失效后果的开发:失效链与原因/失效模式/后果的关系、后果的描述层次

 

 

 

DFMEA— 严重度开发:评价准则的理解、不同的严重度评价准则、指南与要求

小组练习:继续前述案例的练习。完成三项以上要求的失效模式和失效后果的开发、完成严重度评价

日程

议题

内容

开始

结束

时长

第2天

设计FMEA (续)
(新版FMEA 4th )

成果发表:小组发表开发成果,培训师进行讲评

8:30

10:00

1:30

DFMEA – 级别与特殊特性

DFMEA -- 失效原因开发:机理与原因的关系、与门与或门、失效链与原因层次

课间休息

 

10:00

10:10

0:10

设计FMEA (续)
(新版FMEA 4th )

预防与探测——发生率与发现率的关系

10:10

12:00

1:50

DFMEA — 现行控制措施之预防措施开发

DFMEA — 现行控制措施之探测措施开发

DFMEA—DV、PV的概念及其与DFMEA的关系

DFMEA—频度与探测度开发

小组练习:继续之前的练习。完成三个以上失效模式的原因分析、现行控制措施分析、完成频度与探测度的评价

午餐

 

12:00

13:00

1:00

DFMEA 开发(续)

成果发表:小组发表练习成果,培训师讲评

13:00

14:30

1:30

DFMEA—风险控制原则的确定:AIAG/VDA/PSA的指南、RPN值的作用、组织的选择

 

课间休息

 

14:30

14:40

0:10

新版FMEA(第四版)的主要更新

小组练习:完成改进措施建议开发或找错练习

14:40

16:30

1:50

成果发表:小组发表成果

其他风险分析技术

DFMEA动态过程

答疑

 

案例练习包括在两天培训计划内

总时长

16:00

咨询电话:021-3360 8488 申请试听

试听注意事项:

请填写您的真实信息,奥曼克工作人员将尽快以电话形式与您确认试听需求,并确保您的资料不被泄露。

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