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全员生产力维护(TPM)--AIAG授权批准课程

课程天数: 2天

课程价格: ¥3,600

其他说明:可定制为企业内训

课程介绍  INTRODUCE

TPM(Total Productive Maintenance,全面生产性维护)初始于美国,TPM的观念定位在"预防保养",有别于自动化设备有故障后再予修复,认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济,也符合我国有句谚语"豫则立、不豫则废"的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率,伴随着机械化、自动化程度的大幅提高,企业对设备的依赖也"水涨船高",设备是否良性运转将直接影响着"产量、质量、成本、 交货期、安全"各项指标的顺利完成。

然而,在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

◆设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

◆维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能界定不清;

◆有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;

◆设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队, 奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心掉胆的提防意外状况的降临;

◆维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决;

◆操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

◆设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

◆设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;

◆对于即将及正在推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?

每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?

如果你也面临以上困惑,那么请您关注奥曼克的TPM课程。你都将在本课程中找到答案…


参加人员:培训教材:

制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员

每位参加人员将获得一套培训手册


课程收益

全面把握TPM的思想精髓和主要内容;

重新认识设备管理人员和设备使用人员在设备维保活动中的角色与任务;

帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法;

理解零故障的思想,掌握故障分析基本方法;

帮助学员认知全面生产性维护体系的建立;

分享专家多年的TPM顾问经验和成功案例

免费试听申请 课程大纲  OUTLINE

第一天
                 1.培训项目说明9:00-9:30
                 1.1培训师自我介绍
                 1.2培训的时间安排、内容大纲和注意事项
                 1.3了解学员的培训期望

2.TPM概述(9:30-10:45
                   2.1TPM的定义、特点及工作内容
                   2.2TPM的八大支柱
                   2.3实行TPM的收益
                   案例演示:TPM的收益
                   回答学员问题
                   课间休息10:45-11:00)

3.自主维护11:00-12:00
                   3.1设备管理人员与设备使用人员的定位
                   3.2自主维护的内容
                   3.3自主维护与专业维护的区别
                   3.4案例讨论:不同人员与设备的关系

第二天
                 4.专业维护(9:00-10:45
                 4.1专业维护四步法简介
                 4.2开展设备专项培训,提升专业维护能力
                 4.3完善专业维护标准体系,规范专业维护
                 4.4实施设备专业点检,及时发现故障缺陷
                 4.5推进设备维护保养
                 4.6专业维护与自主维护的关联
                 案例分析:设备检修人员的一天
                 课间休息(10:45-11:00)

5.设备故障管理(11:00-12:00
                   5.1故障抢修、分析、统计与处理
                   5.2MTBF分析:确定设备可靠性与维护重点
                   5.3PM分析:改善重复性故障
                   5.4WHY-WHY:简单实用的故障分析方法
                   案例:X公司故障分析流程
                   回答学员问题

午餐(12:00-13:00

3.自主维护13:00-17:00
                 3.5设备清扫训练,启动初期清扫
                 3.6制订清扫规范,落实设备规范化清扫
                 3.7改善污染发生源和清扫困难部位
                 3.8OPL活动,进行总点检培训与演练
                 3.9制订设备维护规范,开展设备自主维护
                 3.10点检与维护可视化、效率化
                 3.11全员参与现场改善,自主维护常态化
                 课间休息15分钟
                 案例演示:世界500强自主维护全阶段
                 练习-制作自主检查表
                 回答学员问题
                 结束

6.TPM核心指标—OEE13:00-15:00
                 6.1减少六大损失,提升设备综合效率
                 6.2焦点改善六步骤
                 6.3通过提案提升自主管理
                 案例:Y公司清洗设备焦点改善
                 练习-OEE计算
                 课间休息(15:00-15:15)

7.TPM推行步骤15:15-16:00
                   7.1 TPM实施步骤
                   7.2 TPM方针、目标
                   7.3    TPM推行计划
                   7.4推行中常用的“三件神器”
                   案例:HF公司TPM推行

8.课程总结(16:00-17:00
                   8.1课程内容回顾
                   8.2下步工作内容
                   回答学员问题
                   结束

美国AIAG官方授权的精益六西格玛培训机构

AIAG/奥曼克联合新闻发布- AIAG/奥曼克宣布全球合作

2006年8月11日 – 美国汽车工业行动集团(AIAG) 和美国奥曼克公司, 宣布在培训和咨询方面结成全球合作关系,在亚洲提供精益生产/六西格马的培训。根据合作协议,奥曼克将在中国、印度、泰国及其它亚洲市场提供AIAG认可的培训项目. 另外据此协议,AIAG和奥曼克总部在美国达成类似的合作关系。

AIAG 由来自福特公司、通用汽车公司和克莱斯勒公司的代表在1982年组成,在全球的汽车工业拥有上千名成员。



奥曼克亚太区副总裁 Arun Kumar 与AIAG亚太区执行总监兼中国区首席代表陈以龙博士在中国的签字仪式上握手

我们的部分精益和六西格玛培训客户:

Chery Auto – 奇瑞汽车

Saint Gobain – 圣戈班

Taeco Aircraft  - 厦门太古飞机制造

Nokia-Simens –诺基亚-西门子

Vishay Semiconductor - 威旭半导体(上海)

ThyssenKrupp Presta HuiZhong -帝森克努伯汇众

Huahong Medical Equipment -天津华鸿医材

Sonion Electronics -声扬电子(苏州)

American Nacco Forklift -美国纳科物料(上海)

Johnson Matthey Chemicals -庄信万丰(上海)化工

Hella Electronics - 德国海拉电子

Magnetti -马瑞利公司

ZF Steering -采埃孚

Bandy -邦迪公司

PBR – 泛亚汽车

Arvidnilsson -艾维尼尔森工业

Ebmpapst - 依必安电机

Siemon - 西蒙通讯产品

Crown – 科朗叉车

Cooper –库柏

LJM – 丹麦力劲

咨询电话:021-3360 8488 申请试听

试听注意事项:

请填写您的真实信息,奥曼克工作人员将尽快以电话形式与您确认试听需求,并确保您的资料不被泄露。

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