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GD&T测量应用高级培训(基于企业实际产品的检测和辅导)

课程天数: 2天

课程价格: ¥/

其他说明:可定制为企业内训

即将开课
该课程暂无排课安排。
课程介绍  INTRODUCE

两天课程  该课程根据美国机械图纸形状和位置公差标准ASME Y14.5M-1994和欧洲机械图纸标准ISO1101关于GD&T的具体内容,详细说明了北美制造业对GD&T要求,并结合奥曼克公司在北美汽车行业的丰富的案例,剖析GD&T以及相关基准在检具设计,质量检验(包括传统检测,投影仪和CMM测量)的应用和理解,并比较北美GD&T标准ASME Y14.5M-1994 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 以及欧洲形位公差标准(ISO1101)的主要差异。通过正确理解图纸GD&T的要求,并通过现场的检测辅导,包括投影仪和三坐标的检测应用,掌握合理有效的测量方法,保证产品的质量,满足客户的要求。

学员背景要求:

具备基本的机械图纸阅读的基础和基本的机械产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员:检测工程师、QC、质量工程师,产品工程师,工艺工程师以及现场检验和测量人员等。


参加人员:培训教材:

质量,工艺和制造工程师,质量检验员、SQE、SDE、采购或其它相关人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

每位参加人员将获得一套培训手册,小组练习及案例精选。


课程优势

根据客户提供及奥曼克提供的大量北美汽车行业案例,介绍GD&T的具体内容和要求和检测检验中的实际应用,并提供现场的辅导,包括检具设计、常规量具测量、投影仪测量、CMM测量等。

课程收益

掌握GD&T的基本知识和概念的理解

了解北美GD&T标准ASME Y14.5M 与中国形位公差标准(GB/T 1182) 及其它相关机械制图标准(ISO1101)的主要差异

强调GD&T的理解和验证的基本原则

利用GD&T提高产品机械尺寸的验证和检测能力

掌握GD&T功能检具的设计原理

掌握14个形位公差的测量实现,包括常规仪器和三坐标测量,测量基准建立,坐标建立,公差计算,结果判定等

免费试听申请 课程大纲  OUTLINE
   工程图纸和公差(Engineering Drawing/Tolerance)
  • 工程图纸(Engineering Drawing)
  • 尺寸标注介绍 (Dimensioning)
    尺寸标注标准 (Dimensioning Standard)
   GD&T介绍、符号和缩写
  • 历史,目的,范围
  • GD&T符合比较 (ANSI/ISO)
  • 测量单位
  • 公差表示方法
  • 暗含垂直关系
  • GD&T与传统坐标的关系和差异
  • GD&T 层次(GD&T Hierarchy)
  • 零件配合
  • 符号和缩写
   基准(Datum)
  • 基准的定义, 基准形体(Feature)
  • 基准和尺寸波动关系
  • 基准参考框 (Datum Reference Frame)
  • 基准次序 (Datum Precedence Order)
  • 模拟基准 (Datum Simulator)
  • 基准目标(Datum Target)
  • 基准区域 (Datum Area)
  • 基准指导(Datum Guidline)
  • 自由状态(Free State)
  • 基准偏移 (Datum Shift)
  • 基准应用RFS (Datum RFS)
  • 基准应用MMC (Datum MMC)
  • 基准在检测中的应用
  • 如何在检测过程应用基准定位
   形体控制框(Feature Control Frame)
  • 目的 (Purpose)
  • 符号 (Symbol)
  • 基准形体参考(Datum Feature References)
  • 材料原则对实体基准参考的影响 (Material Condition on FOS Datum Reference)
  • 基准次序和材料原则的影响 (Datum Sequence and Material Condition)
  • 形体控制框类型 (Types of Feature Control Frame)
   规则:(Rules)
  • 形体尺寸#1, #2 (Rule #1, #2)
  • 公差补偿 (Bonus Tolerance)
  • 形状波动 (Variation of Form)
  • 实体条件 (Virtual Condition)
  • 公差补偿 (Bonus Tolerance)
   形状公差 (Form)和检测
  • 平面度 (Flatness)和测量实现
  • 直线度 (Straightness)和测量实现
  • 圆度 (Roundness) 和测量实现
  • 圆柱度 (Cylindricity) 和测量实现
   定向公差(Orientation)和检测
  • 垂直度 (Perpendicularity) 和测量实现
  • 平行度 (Parallelism) 和测量实现
  • 倾斜度 (Angularity) 和测量实现
   位置 (Position)和检测
  • 定义和要求 (Definition, Requirements)
  • 位置度规定: 双边公差 (Bidirection Tolerance)
  • 位置度规定: 延长孔 (Elongated Hole)
  • 位置度规定: 延伸公差(Projected Tolerance)
  • 位置度的检测:投影仪、三坐标
   跳动度公差 (Runout Tolerance)和检测
  • 定义和要求 (Definition, Requirements)
  • 跳动度: 基准直径 (To Datum Diameter)
  • 跳动度: 共线基准直径 (To Collinear Datum Diameter)
  • 全跳动度 (Total Runout)
  • 跳动度的检测:检具和三坐标
   轮廓(Profile)和检测
  • 定义和要求 (Definition, Requirements)
  • 线轮廓 (Profile of Line)
    线轮廓-双边公差 (Bilateral Tolerance)
    线轮廓-单边公差 (Unilateral Tolerance)
    线轮廓-全部周边 (All Around)
  • 面轮廓 (Profile of Surface)
  • 复合轮廓 (Composite Profile)
  • 轮廓度的检测:投影仪、三坐标
   GD&T功能检具设计案例(GD&T Function Gage Design Case)
  • 检具基准建立 (Gage Datum)
  • 综合检具通规 (Function Go Gage)
  • 检具风险分析 (Gage Risk Analysis)
   GD&T测量现场辅导,结合客户的产品和图纸通过现场的检测设备和仪器掌握产品的测量方法:(辅导时间:0.5天),包括:传统测量仪器、百分比、高度尺、投影仪和三坐标CMM测量等。
  • 测量基准建立 (Measurement Datum Setup)
  • 测量误差分析 (Measure Error Analysis)
  • 形状公差测量 (Form Measurement)
  • 定向公差测量 (Orientation Measurement)
  • 位置度测量 (TOP measurement)
  • 位置度基准建立 (TOP datum setup)
  • 复合位置测量 (Composite TOP Measurement)
  • 位置度应用实体原则的测量,包括公差补偿和基准偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift)
  • 轮廓度测量(Profile Measurement)
  • 轮廓度基准建立 (Profile Datum Setup)
  • 轮廓度应用实体原则的测量:只有基准偏移 (Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift)
   案例分析和练习包含在以上所有内容
   现场辅导:检具设计(Gage), 测量分析(CMM)和图纸理解(GD&T Print Reading)问题解答
培训方法:

小组练习:通过小组练习来提高对培训内容的了解,掌握GD&T的具体要求以及在产品设计和检验中的应用。

培训评估:培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:

课堂上积极有意义的提问。

知识的探讨和分享

积极参与小组练习

评分练习:通过评分练习来了解培训的实际效果,形式为GD&T的理解应用练习

最终评估:通过最终评估了解培训的整体效果,并策划改进方案

为什么需要培训GD&T以及相关课程(包括检具设计和尺寸链计算)?

满足产品设计的功能要求;

缩短产品设计周期;

实现产品设计的可制造性;

减少产品检测过程的歧义;

GPS/GD&T图纸案例(GPS/GD&T Drawing Example):

奥曼克GPS/GD&T系列课程培训将给以下问题提供解答:

1.14个形位公差的理解(尤其是位置度和轮廓度)?

2.独立组合位置度和复合位置度的区别?

3.实体原则(MMC/LMC)对位置度和轮廓度的影响?

4.实体原则应用在基准上对形位公差的影响?

5.如何实现以上位置度和轮廓度的测量(传统测量仪器和三坐标)?

6.如何设计功能性检具检测以上位置度和轮廓度?

7.实体原则(MMC/LMC)对功能性检具的影响,加MMC/LMC和不加有何区别?

8.正负公差在计算尺寸链时如何考虑?

9.14个形位公差在计算尺寸链时如何考虑?

10.以上位置度和轮廓度在计算尺寸链的如何考虑?

11.实体原则(MMC/LMC)对尺寸链计算的影响,加MMC/LMC和不加有何区别?

12.实体原则(MMC/LMC)用于基准时对尺寸链计算的影响?

13.如何考虑正确的基准(包括设计基准,装配基准,加工基准和检验基准)?

14.如何合理建立坐标实现位置度和轮廓度的检测?

15.如何理解理论尺寸、基准和位置度和轮廓度之间的关系?

16.14个形位公差相互关系和制约以及尺寸正负公差和形位公差之间的关系?

咨询电话:021-3360 8488 申请试听

试听注意事项:

请填写您的真实信息,奥曼克工作人员将尽快以电话形式与您确认试听需求,并确保您的资料不被泄露。

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