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高级先期产品质量策划

课程天数: 3天

课程价格: ¥4,800

其他说明:可定制为企业内训

课程介绍  INTRODUCE

三天课程  建议有以下需求的组织选择本课程:

希望真实有效运用APQP方法:已经有应用APQP的经验,但是总感觉应用效果不如预期;

需要满足不同的整车客户(如欧美日系)的产品策划要求;

非汽车行业组织希望运用APQP方法。

课程核心内容:

先期产品质量策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程将重点之一放在如何准确理解APQP的要求及APQP的关键输出。

本课程以项目管理的基本要求、设计验证的V模型、供应链开发的梯形理论为基础,详细讨论产品开发所面临的组织结构、时间定义(合理的阶段划分)、任务定义(以顾客需求和供应商开发的外部接口、以产品设计开发和制造过程开发为主的职能开发,详细讨论每个节点的输出工作包)。

重点讲解项目的启动管理(项目的输入、项目的QCD目标、项目的初始方案的建立)、产品设计验证体系(如BOM、DVP&R、PPAP、OTS认可、尺寸验证、试装)、制造过程设计(如过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书、设别工装开发流程、生产组织设计及其相互关系、质量验证、产量验证等),讨论在产品开发可能用到的各种技术方法和管理方法,以及这些方法之间的联系。

此外,本课程还将剖析除AIAG的APQP手册之外的汽车行业的产品开发流程(如VDA4.3、ANPQP、VDA2)与APQP的异同、OMNEX的结构化的方法。

特别提示:对于内训课程,建议组织提前准备应用过的产品开发的案例,或者课程前进行流程的评审(诊断),以使课程更具针对性。

学员背景要求:

有项目管理、新产品开发、制造过程开发的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。

最好了解过AIAG的APQP,或者接受过APQP的基础培训。

参加人员:培训教材:

项目管理人员、产品技术开发的管理人员、质量经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员、SQE、管理者代表、顾客代表、和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

每位参加人员将获得一套奥曼克版权所有的培训教材。


课程优势

使用学员能够听懂的语言而不是"深奥"的专业词汇,分析APQP要求与国内常用方法的异同;

采用大量的问题设定与问题解答的方式解读APQP实施要求;

以产品开发流程的里程碑为纵向线索、以项目的QCD和主要的职能活动(顾客需求、产品设计、制造技术设计、设备工装开发、生产组织设计、供应商开发)为横向线索解读APQP的结构化方法。

始终以学员能力提升为基准、以消除对APQP的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。

课程可以使用客户的产品为案例来讲述APQP的过程,加深学员对课程的理解。

免费试听申请 课程大纲  OUTLINE
   APQP 概述
  • 什么是APQP:AIAG与APQP、核心工具与APQP、TS16949与APQP
  • APQP的范围:与未来产品开发、与批量生产的关系
  • APQP的组织结构:多方论证方法、职能型管理、矩阵型管理、项目型管理,他们的优缺点与组织的选择
  • PDCA与APQP基本原则
  • 梯形理论与V模型:供应链的产品开发、产品开发的时间管理与APQP的关系、设计与验证的V模型理解
  • 结构化方法:时间定义与任务定义。详细讨论在批量生产模式与单件生产模式中常见的时间节点定义、样件定义与样件的目的、项目的结束与批量生产的衔接、项目的启动与产品规划的衔接、设计冻结/数据发布的作用、项目的QCD管理、职能矩阵开发内容(供应链的开发接口、产品设计与制造设计、制造设计与工艺设计的关系等
  • 报价与APQP的关系:技术性报价与商务性报价、报价与合同、报价与APQP的启动。
   策划和项目定义
  • APQP本阶段的输入, 输出
  • APQP六项输入的解读。理解六项输入与产品开发项目实际的输入之间的关系,六项输入的职责定义、六项输入的文件化要求、benchmark、质量信息系统的影响……
  • APQP输出解读:设计目标、质量与可靠性目标、初始材料清单、初始过程流程图、初始特殊特性清单、产品保证计划、管理者支持
  • 产品方案:产品结构与功能的初始定义及其方法、BOM的作用与形式、功能的完整性描述
  • 制造方案:自制与采购的选择、制造目标、PFC、硬件需求、产能分析、工时、制造成本…
  • 采购方案:采购需求、首批供应商的确定、采购政策
  • 重要性控制(产品特性展开与特殊特性):在产品开发过程,产品特性的四级展开及其目的与核心输出、特殊特性的定义及其作用、特殊特性的确定职责、不同职能在特殊特性管理上的工作内容。
  • 资源保证:管理者支持
  • 项目风险管理:产品保证计划,风险的识别、控制与动态管理。
  • 项目质量管理:除项目目标、风险控制之外的内容,涉及项目质量计划与项目类型/多级流程的理解、项目评审、验证与确认、变更管理、问题解决、
  • 项目进度管理:WBS的作用、WBS的合理确定、对进度管理的影响。项目进度计划方法。关键路径、lead time
  • 项目成本控制:成本的概算、预算、决算;成本的分析控制与BOM/过程流程图的关系、成本控制的职责
   产品的设计和开发
  • APQP的输出:DFMEA、可制造性与可装配性设计、设计验证、设计评审、样件制造与样件控制计划、工程规范/图样、材料规范、工程更改、设备工装开发、试验设备开发、特殊特性、小组可行性承诺
  • 设计责任:如何定义产品的设计责任,没有设计责任时的任务要求如何定义(是否需要实施样件、设计验证、评审、DFMDFA……)
  • 设计设计输出的完整性:图样、规范、更改、试验标准、包装规范、采购技术条件、BOM…
  • 设计验证体系:DVP&R、PPAP、OTS认可、试装、过程审核、产能认可、物流认可、尺寸认可、软工装样件认可、ABC样件…
  • 设计验证可能用到的技术方法:QFD、GDT、尺寸链、BOM、防错设计、DFSS、……
  • DVP&R:详细讨论试验计划的建立、DVP与DFMEA的关系、DVP与PPAP的关系、DVP与各阶样件的关系。DVP的内容与格式、DVP的职责、DVP与供应商开发的关系、DVP与客户的关系、DVP与报价的关系…
  • DFMEA:解释DFMEA在流程中的时机、DFMEA的作用、DFMEA与其他开发工作的关联、系列化DFMEA的管理、DFMEA的评审要点。
  • 供应商开发:不同的采购需求、采购政策模式、供应商开发的职责、供应商开发流程与梯形理论的关系、供应商开发流程节点与组织开发节点的关系、不同产品的供应商开发流程差异
   过程的设计和开发
  • APQP输出清单:包装标准/规范、过程流程图、产品过程质量体系评审、场地平面布置图、特性矩阵表、PFMEA、试生产控制计划、作业指导书、初始过程能力研究计划、测量系统分析计划、管理者支持。
  • 制造技术设计:

    过程流程图:过程流程图的作用、过程流程图与PFMEA的关系、过程流程图与设备工装开发等其他开发活动的关系、过程流程图的格式、过程流程图的职责、制造/检验/移动/贮存/返工等在过程流程图中的体现方式。

    PFMEA:与特殊特性的关系、与控制计划的关系、与作业指导书的关系、与SPC/MSA应用的关系、动态管理、编制的时机、与设备工装开发的关系、PFMEA的评审。

  • 控制计划:不同整车厂对控制计划的不同要求、TS16949对控制计划的要求、控制计划的作用、控制计划与PFMEA和WI的关系、控制计划的编制与技术岗位设置的关系、控制计划的表格要求、控制计划内容的详细解读、控制计划与临时措施的关系、控制计划与PPAP的关系、控制计划与现场审核的关系、控制计划的动态管理、控制计划的深度、QC工程表、监控计划、检验计划……
  • 作业指导书:作业指导书的型式、TS16949对作业指导书的要求、作业指导书与标准作业、作业指导书的常见内容、作业指导书的编制
  • 设备工装开发:工装的类型、易损工装、常见的设备工装开发流程、设备工装开发与CMK/CPK/PPK的关系、设备工装开发与培训的关系、设备工装开发与计划批准、设计冻结、方案冻结、变更冻结、试生产等节点的关系,设备工装开发与OTS的关系、设别工装技术条件的确定。
  • 生产组织设计(物流、HR、产能与平面、ERP系统):精益生产与APQP、生产准备与APQP、NPI与APQP、ERP系统与APQP、生产组织设计的常用工具方法,生产组织设计的职责。
   产品和过程的确认
  • APQP的输出:有效的生产运行、MSA与SPC、生产确认(ES-Eng. Spec.)试验、生产能力评估、包装评估、生产控制计划、生产件批准、质量策划认定、管理层支持
  • 制造验证之条件验证:4M1E的验证方法、验证的证据提供、验证的时机
  • 制造验证之结果验证:质量验证的内容与方法、过程能力/CPK/PPK的理解、不同协会对过程能力的不同解读、产能验证的方法、质量验证与产量验证的试生产产品数量要求
  • 与PPAP的关系
   反馈评估和纠正行动

    APQP的输出:

  • 变差减少
  • 客户满意度提高
  • 改进发货支持和服务
  • 有效采用经验教训和最佳实践
  • OMNEX:
  • 爬坡

    早期生产控制

    项目管理向职能管理的交接

   PPAP 4th
  • PPAP在APQP中的位置
  • PPAP与VDA2等的关系
  • PPAP与供应商量产状态批准的关系
  • PPAP适用范围
  • 提交要求的说明
  • 提交要求:设计记录、更改、工程批准
  • 提交要求:DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划
  • 提交要求:MSA、尺寸、材料、性能、试验室资格
  • 提交要求:初始过程能力
  • 提交要求:散装材料
  • 提交要求:样件、外观报告、PSW
  • 提交的等级
  • 零件提交批准状态
  • 记录的保存
  • PPAP评估练习与疑问解答

日程

题目

培训内容

开始

结束

培训时长

第1天

APQP 概述

什么是APQP

9:00

10:30

1:30

APQP的范围

PDCA与APQP原则

产品开发的组织结构

梯形理论

V模型

结构化方法

时间定义与任务定义

项目的结束与批量生产的关系

产品开发阶段的建立

产品开发的内容

报价与APQP的关系

课间休息

 

10:30

10:40

0:10

计划与定义阶段

APQP的输入

10:40

12:00

1:20

APQP的一阶段输出:目标、BOM、过程流程图、特殊特性、产品保证计划、管理者支持

午餐

 

12:00

13:00

1:00

计划与定义阶段

APQP的输出阶段

13:00

15:00

2:00

产品方案的建立
制造方案的建立
采购方案的建立
资源保障
重要性保障

项目风险管理

练习:BOM、过程流程图、风险识别与计划

课间休息

 

15:00

15:10

0:10

产品设计与开发阶段

项目质量管理与质量计划

15:10

17:00

1:50

项目进度管理

项目成本管理

APQP的输出清单

设计输出的完整性:图样、规范、更改

设计责任与DFMEA
练习:DFMEA评估

日程

题目

培训内容

开始

结束

培训时长

第2天

产品设计与开发阶段

产品验证体系之:设计验证计划与报告(DVP&R)

9:00

10:50

1:50

产品验证体系之:样件开发、样件验证、PPAP、OTS、尺寸验证、试装……

课间休息

 

10:50

11:00

0:10

产品设计与开发阶段

练习:DVP&R、设备开发流程、供应商开发流程

11:00

12:00

1:00

供应商开发

午餐

 

12:00

13:00

1:00

过程设计与开发阶段

制造技术之:过程流程图

13:00

16:00

3:00

制造技术之:PFMEA

练习:过程流程图与PFMEA评审

课间休息

 

14:50

15:00

0:10

过程设计与开发阶段

制造技术之控制计划

16:00

17:00

1:00

练习:控制计划评估

日程

题目

培训内容

开始

结束

培训时长

第3天

过程设计与开发阶段

制造技术之:作业指导书

9:00

10:30

1:30

设备工装开发

生产组织设计

课间休息

 

10:30

10:40

0:10

产品和过程确认

APQP输出

10:40

12:00

1:20

制造设计验证之条件验证

制造设计验证之结果验证

反馈评估和纠正行动

APQP输出:变差减少、客户满意度提高

、改 进发货支持和服务、有效采用经验教

训和最佳实践

OMNEX:爬坡、早期生产控制、项目管理

向职能管理的交接

午餐

 

12:00

13:00

1:00

PPAP(第四版)

PPAP在APQP中的位置

13:00

15:00

2:00

PPAP与VDA2等的关系
PPAP与供应商量产状态批准的关系
PPAP适用范围
提交要求的说明
提交要求:设计记录、更改、工程批准
提交要求:DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划
提交要求:MSA、尺寸、材料、性能、试验室资格
提交要求:初始过程能力
提交要求:散装材料
提交要求:样件、外观报告、PSW

课间休息

 

15:00

15:10

0:10

PPAP (第四版)

提交等级

15:10

16:10

1:00

零件提交批准状态

记录的保存

练习与答疑

PPAP评估练习与疑问解答

16:00

17:00

0:50

本课程将讨论以下问题:

1、APQP的"先期"策划的含义是什么?

2、APQP采用那种管理模式?项目管理、矩阵管理、职能管理?

3、"梯形理论"的含义

4、APQP必须是五个阶段吗?谁来决定阶段的划分?

5、APQP为什么要划分成五个阶段?

6、APQP的起点怎么定义?

7、APQP的终点怎么定义?

8、APQP与供应商开发的关系是什么?

9、APQP与人力资源开发有关系吗?

10、APQP与工厂厂房建设有关系吗?

11、APQP的输入有哪些?谁确定输入?

12、"初始材料清单"与BOM的关系?

13、BOM的作用?

14、"产品保证计划"应该包含哪些内容?

15、"报价""询价"与APQP什么关系?

16、"制造可行性分析"在APQP的那个阶段进行?怎么分析?

17、"原型样件"的制造需要使用正式工装吗?

18、"原型样件"的作用是什么?

19、设备工装开发室APQP那个阶段的工作?

20、量检具开发是APQP那个阶段的工作?

21、供应商开发的工作于APQP各阶段的关系?

22、PPAP在什么时候进行?

23、对供应商的产品认可体系除了PPAP还有那些工作?

24、公司内部制造的零部件的认可包含哪些活动?

25、SPC、MSA在APQP中的那个阶段进行?

26、试生产应该进行几次?生产多少?

27、生产能力的验证属于APQP的范畴吗?

28、OTS、SOP的内在含义与条件?

29、初期流动、早期生产的含义?

30、产品更改需要进行APQP吗?

咨询电话:021-3360 8488 申请试听

试听注意事项:

请填写您的真实信息,奥曼克工作人员将尽快以电话形式与您确认试听需求,并确保您的资料不被泄露。

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