课程天数： 3天
课程价格： ￥4800
其他说明：可定制为企业内训
- 即将开课
- 该课程暂无排课安排。
本田汽车SQM供应商管理理解与实施
课程介绍 INTRODUCE
课程背景：如何全面理解东风本田SQM新版要求？如何全面推行SQM满足客户要求？如何通过SQM提高产品品质质量？
本课程讲解最新改版的SQM供应商品质手册，教授学员在建立起为使用着东风本田产品的顾客提供令其对品质满意的体制，引导学员如何使零件及供应商的品质保证活动符合《零件采购基本合同》以及《供应商品质保证协定书》各条款及所需补充的事项。培训以学员熟悉的产品为案例，通过学习、研讨、分组练习、小组分享的方式学会SQM推行要点及实施方法。
培训特色：1、案例丰富，培训以学员熟悉的产品为案例进行讲解；2、培训以老师多年供应商体系辅导实践和培训中，老师遇到的和学员经常提的问题作为研讨课题，研讨课题丰富，研讨课题直击学员进行SQM推行时的各种疑惑和痛点，并予以解答；3、培训以小组研讨会Workshop的方式进行，学、练结合，通过练习发现学员在SQM实施中容易出现的各种问题及困惑，通过讨论予以纠正，学习深刻；4、培训语言通俗易懂，并予以小组PK的方式，课堂气氛活跃。
| 参加人员： | 培训教材： |
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产品工程师、工艺工程师、试验工程师、质量工程师、制造工程师、供应商质量工程师、以及与质量品质保证有责任的管理人员 | 每位参加人员将获得一套奥曼克版权所有的培训教材。 |
理解新版SQM的概念、步骤和方法
理解SQM基本要求
掌握如何建立公司SQM管理体系
掌握如何品质持续改善
掌握如何品质审查
掌握如何问题解决及经验库建立和分享
理解QAV与SQM之间的逻辑关系
课程大纲 OUTLINE第一天 9:00~12:00 | |
1 SQM体系 Ø SQM定义； Ø SQM历史-WDHAC ； Ø SQM管理要求； Ø SQM的结构。 2 SQM总体介绍 2.1 重要保安部品 2.1.1 规格的确认； 2.1.2 特別管理的实施； 2.1.3 HES及附件的理解。 2.1 法规适合证明 2.1.1 应对法规要求事项； 2.1.2 化学物质的管理； 2.1.3 应对零部件 CCC 认证相关法规标准； 2.1.4 HES及产品化学物质管理基准书释义。 2.1.5 管理流程及表格填写基准。 | 2.2 供应商品质联系人的申报 2.2.1 供应商品质联系人的选任； 2.2.2 供应商品质窗口的申报； 2.2.3 申报流程及表格填写基准。 2.3 二级及以下供应商的品质保证 2.3.1 选定和签约； 2.3.2 品质审查； 2.3.3 重要保安部品管理； 2.3.4 法规适合证明管理。 2.3.5 生产准备管理； 生产阶段管理。 |
第一天 13:00~17:00 | |
2.4 借出品的管理 2.4.1 借出品的管理； 2.4.2 借出品的使用； 2.4.3 异常时的处理； 2.4.4 借出品的退还； 2.4.5 借出品的跟踪。 2.5 支给件的管理 2.5.1 责任界定； 2.5.2 保证零件品质特性的分工整合； 2.5.3 管理流程释义； 2.6 供应商品质评价 2.6.1 评价项目； 2.6.2 评价的观点； 2.6.3 评价时机； 2.6.4 评价不良对策。 | 2.7 异物管理 2.7.1 重点管理对象零件识别； 2.7.2 异物的管理； 2.7.3 自动变速机等零件的检査； 2.7.4 检査记录等的管理。 2.8 品质记录的管理 2.8.1 保管、保存； 2.8.2 保存期识别； 2.8.3 出示或者提交； 2.8.4 废弃。
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第二天 9:00~12:00 | 13:00~17:00 |
3 生产准备阶段 3.1 阶段管理 3.1.1 制造管理计划； 3.1.2 确认各管理项目的进度。 3.2 工序设计 3.2.1 工序管理项目的设置； 3.2.2 重要项目的设置及管理； 3.2.3 工程的作业环境； 3.2.4 结果的审核； 3.2.5 工程品质管理表； 3.2.6 工序管理项目流程。 工序管理表案例练习及分享 3.3 交货包装状态 3.3.1 交货包装状态的设置； 3.3.2 量产中的交货包装状态的改善； 3.3.3 容器及台车的管理。 3.4 生产准备阶段的不良对 3.4.1 分析不良的原因； 3.4.2 不良的变更； 3.4.3 分析记录〔分析报告〕。 不良分析报告案例分享 3.5 基准事项 3.5.1 Model CP List 3.5.2 限度样本的制作 3.5.3 皮纹、颜色的整合 3.5.4 部品检查基准书 部品检查基准书案例练习及分享。 | 3.6 计测仪器的管理 3.6.1 计测的保证； 3.6.2 计测值的准确性； 3.6.3 点检、检查及校正； 3.6.4 异常处理。 3.7 作业标准类 3.7.1 作业标准的制作； 3.7.2 作业标准的制定； 3.7.3 作业标准的最新版管理； 3.7.4 作业标准类的活用和工序作业员的教育培训； 缺陷案例分享。 3.8 零件的交货 3.8.1 零件的拿放； 3.8.2 零件的保管； 3.8.3 零件的标识； 3.8.4 交货检查结果的对应。 3.9 量产过渡确认 3.9.1 可靠性确认试验 3.9.1.1试验计划的制作； 3.9.1.2试验计划的监视； 3.9.1.3试验结果的批准 3.10 零部件 CCC 认证管理 3.10.1 CCC 零部件适用的相关法规标准的确认； 3.10.2 CCC 认证的实施； 3.10.3 CCC认证证书和CCC标志使用有效性的保持 |
第三天 9:00~12:00 | 13:00~17:00 |
4 生产阶段 4.1 生产阶段初期的品质管理 4.1.1 工序能力检证； 4.1.2 量产检证； 4.1.3 工序管理或者检査； 4.1.4 量产初期的品质管理。 4.2 生产阶段的品质管理 4.2.1 作业的标准化及培训； 4.2.2 工序管理； 4.2.3 变化点管理； 4.2.4 标识和履历管理； 4.2.5 零件的检査及试验； 4.2.6 不合格品的管理； 4.2.7 纠正处理。 4.3 标识和履历管理 4.3.1 标识； 4.3.2 履历管理； 4.3.3 制造批次管理。 4.4 变化点管理 4.4.1 变化点的管理； 4.4.2 初物的区分； 4.4.3 量产过渡判定； 4.4.4 量产及交货； 4.4.5 工序管理； 4.4.6 二级及以下供应商的管理； 4.4.7 支给件初物的管理。 | 4.5 纠正处理报告 4.5.1 交货不适合品的处理 4.5.2 市场品质不良的处理 4.6 规格变更 4.6.1 对策要求表 5 工具 5.1 工序能力 5.1.1 能力分析技能； 5.1.2 案例练习及分享； 5.2 防误装置 5.3 管理图 5.3.1 管理图应用技能； 5.3.2 案例练习及分享； 5.4 解决问题的5原则 5.4.1 5原则应用技能； 5.4.2 案例练习及分享； 5.5 工序 FMEA 5.5.1 FMEA应用技能； 5.5.2 案例练习及分享； |
奥曼克培训特色：
全球性
奥曼克领先国际性咨询、培训和软件服务公司，是全球范围内质量管理体系标准建设和实施的先驱者。每一天，在世界上的某个地方，奥曼克都在开展质量改进的培训。
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保证了现场的授课质量，使每个学员都能参与到课堂中的练习演练中，更好的掌握所学技能。
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