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精益生产高层管理--AIAG授权批准课程

课程天数: 2天

课程价格: ¥/

其他说明:可定制为企业内训

即将开课
该课程暂无排课安排。
课程介绍  INTRODUCE

两天课程  主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式,其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;穿插讲解'看板'生产、'均衡生产 计划'、'同期化设备布局与一个流生产'、'标准作业'、'快速换产'、'自动化'等精益改善工具的实施手段;及如何在生产现场建立'拉动式'的生产系统组织模式。

学员背景要求:

有管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。


参加人员:培训教材:

企业中高级管理人员、生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等

每位参加人员将获得一套奥曼克版权所有的培训教材


课程收益

掌握在"多品种、短交期、需求波动大"等市场需求条件下,采用何种生产组织模式缩短生产制造周期,快速应对市场 的需求

掌握在"少批量"的生产组织条件下,如何降低制造成本

识别生产流程的增值过程和非增值过程

明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义

免费试听申请 课程大纲  OUTLINE
   精益管理理念
  • 精益生产起源与发展
  • 精益生产与批量生产的核心区别
  • 批量与单价流(工厂模拟)
  • 精益生产系统结构
   识别浪费
  • 什么是浪费
  • 七大浪费类型
  • 企业中最大的浪费
  • 如何识别浪费
   '准时化'(JIT)生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析
  • 什么是生产周期和影响生产周期的因素
  • 瓶颈与约束理论
  • 如何进行生产平衡分析
  • 提高整体工作效率的方法
  • 生产布局方式的选择
  • 一个流和U型生产线
   准时化生产拉动模式设计
  • 转化顾客需求成生产节拍指令
  • 生产Kanban介绍
  • 生产Kanban流程
  • 如何规划生产看板
   准时化物流模式设计 – 提供案例分析
  • 厂内物流配送面临的挑战和问题
  • 搬运模式分析
  • 准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析
  • 材料看板流程
  • 材料Kanban系统设计
  • 顺序配送方式
  • 按灯系统
   准时化生产基础 – 快速换模(提供案例分析)
  • 换模时间与经济批量
  • 什么是内部时间和外部时间
  • 缩短换模时间流程
  • 并行工程
  • 快速换模技巧
   生产效率提升
  • 作业流程分析方法
  • 标准化作业
  • 动作分析和改善方法
  • 高效工作站设计
   防错技术
  • 什么是防错
  • 防呆在生产中的运用
  • 防呆的三个措施和五个方法
  • 防呆措施的层次
  • 防呆运用案例分析
   精益五个原则
  • 原则一:价值
  • 原则二:价值流
  • 原则三:流动
  • 原则四:拉动
  • 原则五:尽善尽美
   精益生产实施的步骤和方法
  • 精益生产实施应具备的条件
  • 精益生产实施的几个步骤
  • 试点在实施过程中的重要意义
  • 实施过程中常见的问题
咨询电话:021-3360 8488 申请试听

试听注意事项:

请填写您的真实信息,奥曼克工作人员将尽快以电话形式与您确认试听需求,并确保您的资料不被泄露。

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