对于大多数产品研发工程师，存在一个普遍的形象，就是当由3D图转换成2D图时，标注图纸公差无从下手，不知道先标注什么，再标注什么，基准也不知道怎么去选择，公差 也不知怎么计算，往往就是东标标，西描描。完全凭感觉和经验稀里糊涂就把图纸出来。由这样的图纸生产出的产品，质量可想而知，要么就是产品生产了不能装配，或者是公差过小造成浪费。

  GD&T是一种面向产品功能的图纸设计语言，图纸设计的终极目标是保证产品的功能，通过GD&T的图纸公差标注，让图纸只有一种解释，从而保证不同人读图纸不会引起歧 义，   另外通过GD&T图纸的标注，可以在满足产品功能的前提下，放大制造公差，从而提高产品的合格率。

  用GD&T标注图纸其实并不难，归纳起来通过下面三步就可以完成图纸的定义的：

  第一步：定功能，分析产品怎么装配的，那些是定位与配合面，那些是产品的关键功能面等。

  第二步：定基准，基准一般选择在产品的装配配合定位面，根据产品装配定位的先后次序定出第一，第二和第三基准。

  第三步：定公差，这里包括三部分，首先选择公差类型，如一般是孔的推荐使用位置度，表面推荐使用轮廓度。另外公差值的大小需要通过公差计算来确定。最后加上相应 的公差修饰因子从而达到在满足产品功能的前提下，放大制造公差和方便检测。

如下图所示，零件1和零件2装配，装配时零件1是先靠三个面先后定位，然后再把M4的螺栓拧进去。对于零件1如果按照GD&T图纸三步曲标注图纸非常简洁，具体步骤如下：

  第一步，定功能。零件1的功能是在三个面定位后只要保证2个M4的螺栓能通过光孔拧进去就算合格

  第二步，定基准。根据基准要选择在装配定位配合面的原则，如图分别选择A、B、C基准。

  第三步，定公差。要保证螺栓能够拧进去，除了光孔的大小外，还要控制孔的位置，图中用位置度控制孔位置，公差值是按照最小孔去算的，并且在位置度后面加了M圈（M圈详细参考我已发布的另一篇博文“公差拿奖金”）。