本文作者Craig Thompson是奥曼克资深讲师，他持有认证质量经理(CQM)、认证质量工程师(CQE)和认证质量审核员(CQA)的证书，是RAB/ QSA认证的AS9100/ ISO 9000航空航天主审核员(前称AIEA)。Thompson在航空航天、石油和天然气、汽车和制造业有丰富的经验。Craig还为航空航天和汽车复杂机械的OEM制造商开发了供应商流程流程图。

在任何类型的制造环境中，遇到的最大问题是由人为失误造成的错误，这些错误会导致接收和发送之间的产品流中断。本文详细介绍了如何实现Poka-Yoke系统，简要说明了Poka-Yoke是什么，Poka-Yoke系统中使用的方法，Poka-Yoke概念的使用方式和使用时间，以及日常的Poka-Yoke示例。作为一名问题解决专家和前质量主管，Poka-Yoke的使用是我管理工具箱中最好的工具之一。使用防错，如果正确实施，可以导致零缺陷，更少的返工和报废成本，并在您的设施中增强过程改进。

要解释什么是“防错”，最好的方法可能是描述它的起源。最初，这一概念是Shigeo Shingo采用的丰田生产系统的一部分，被称为Baka-Yoke，意思是“傻瓜式”或“白痴式”。然而，就像大多数事情一样，为了在政治上正确，它被改成了“防错”，意思是“防止错误”，这是一个更温和、范围更广的术语。Poka-Yoke系统的目的是通过预防和纠正任何可能发生的人为错误来消除缺陷。这是通过实现一些技术来实现的，这些技术使操作员避免丢失部件或特性，向后安装部件，并应用可靠的方法来检测站中的错误。

大多数人，甚至是最有经验的制造人员，在日常生活中都没有注意到我们周围有大量的Poka-Yoke设计。有些是为了方便，有些是为了安全。例如，一个经常被忽视的是厨房或浴室插座的内置接地故障断路器。另一个可以在加油站的气泵上找到，喷嘴的大小是不同的，以减少将柴油放入普通汽油车的风险。一个肯定能拯救我们所有人的例子是word和excel等电脑软件内置的自动保存功能。这样的例子还有很多，电梯门都有传感器，所以如果有任何东西在它们之间，它们就不会关上。USB驱动器和数据线只能按一个方向插入。最后，我个人最喜欢的，也是我在写这篇文章时多次使用的，是拼写检查。

防错系统是5S系统的重要组成部分，尤其是标准化阶段。实现防错系统的方法包括三种主要的错误检测方法。

接触法-使用带警报的传感器，根据形状、尺寸和位置识别产品中的错误。

计数方法-允许操作员很容易地跟踪一个动作或几个类似的功能完成的次数。

运动/序列法-确定过程功能的每一步所需的特定运动，以及是否已经执行。

每种方法都可以用作控制或警告系统。但是，每个控制系统使用不同的过程来防止错误。除了检测和预防方法之外，您还需要了解对于任何缺陷有6个主要的潜在原因类别。它们是:人、方法、材料、环境、管理(信息)和机器。您可能会注意到，这些与用于解决问题的鱼骨图是相同的类别，这不是巧合。

根据我的经验，在你的质量管理体系中开发一个健壮的Poke-Yoke系统的最好方法是在持续改进活动中实施防错时遵循6个简单的规则：

尽量少花额外的预算。请记住，概念越简单，在处理Poka-Yoke设计时就越好。其中最重要的一点，就是让流程的操作人员参与进来，他们对流程的步骤最了解。不要把额外的测量与实际的防错系统混淆，它们只是一种检测而不是预防。最难遵循的规则，是审视想法并做出选择。最好是确定一个概念，如果它是错的，就从中学习。你不做决定的时间越长，问题就越严重。

什么时候使用Poka-Yoke是一个经常出现的难题。根据经验，我的建议很简单，要经常使用防错功能，而且要尽可能经济实用。但是如果你正在寻找一个更专业的答案，你可以考虑以下几点。有一种先发制人的方法，要求在任何检查点之前使用Poka-Yoke，这意味着越接近可能出现的错误越好。如果操作正确，防错措施将100%有效地在缺陷部件完成之前消除错误。另一种方法是被动的，但是仍然尽可能接近错误点。这个方法通常是最容易实现的，因为大多数设施已经在执行这些活动了。产品检查应在生产后立即进行，或在下一个操作步骤之前进行。反应性方法不是100%有效的;但是它将消除传递给下一个过程的缺陷。

当我第一次踏上质量管理的职业生涯时，Poka-Yoke在美国还是一个相对较新的东西。然而，我马上就意识到它有潜力为公司省钱，减轻我作为经理的压力，并改善我们的生产流程。与其他项目一样，在开发正确的Poka-Yoke概念方面将会有尝试和错误的努力，特别是在每个工厂都有不同的困难为生产没有缺陷的产品的情况下。我从错误中吸取了教训，获得了更多的知识，并变得善于识别防止人员和设备出现故障的方法。建立一个健全的防错系统没有什么神奇的公式。但是，我知道实现它会产生可靠的和可重复的过程，而且通常想法越简单，效果越好。

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教授级高级工程师、研究员、教授

黑带大师(MBB)

北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北大光华管理学院教授

上海交通大学机械与动力工程学院导师

全国六西格玛推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员

上海市质量协会质量技术奖评审专家、摩托罗拉大学认证精益六西格玛／DFSS讲师、顾问

- Lake Min曾接受过日本、美国、中国等多国设计与精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，经过多年大量的一线实践，总结并形成了适合中国企业市场开拓、研发创新与设计改进的完整方法。

- Lake Min拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与精益改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域，如概念设计/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/混料设计/ 稳健设计/ 蒙特卡洛模拟/ DFX/ 公差设计/ 可靠性设计等方面具有极丰富经验，他乐于分享，帮助企业改善成效显著。