第1天

FMEA 概述

FMEA的背景与历史

9:00

10:30

1:30

FMEA与可靠性、FMEA与风险分析

FMEA的定义

FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA

FMEA小组

DFMEA与PFMEA的关联

PFMEA开发的时机

FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述

课间休息

10:30

10:40

0:10

PFMEA输入

过程流程图

10:40

12:00

1:20

特性矩阵表

过程流程图与PFMEA的关系

PFMEA的两个假设：与产品设计和供方的关系

宏观流程图与微观流程图

练习：选择熟悉的产品制造过程，编制宏观过程流程图，在其中选择两个相邻的工序作为PFMEA练习的对象，写出微观流程图。

午餐

12:00

13:00

1:00

PFMEA风险分析

PFMEA表格、表头解释

13:00

14:30

1:30

过程的功能与要求：条件要求、结果要求、后果要求

失效模式开发：

• 与功能/要求的关系、失效模式的定义与标准化、失效模式的充分性

失效后果分析：

• 与失效链的关系、与DFMEA的关系、与专业知识的关系、与相关的失效模式的关系

课间休息

14:30

14:40

0:10

PFMEA风险分析

严重度评价：

• 安全法规、基本功能和次要功能、感官功能的理解
• "对顾客的影响""对制造的影响"的差异与使用
• 质量风险、交付风险、成本风险
• AIAG、VDA、PSA不同的评价准则
• 贝尔缺陷分级原则

14:40

17:00

2:00

级别：特殊特性

练习：以练习1为基础

• 描述两个工序的功能与要求、识别失效模式、分析失效后果、研讨严重度评价准则，评价严重度
• 小组发表与培训师讲评

第2天

PFMEA风险分析

潜在原因分析：与门/或门、与供应商质量的关系、常见的错误描述方式、原因的层次与数量、PFMEA是否存在SFMEA？

9:00

10:30

1:30

练习3：继续之前的练习

• 原因分析

课间休息

10:20

10:30

0:10

PFMEA风险分析

预防性控制措施开发：与发生率（频度）评价的关联、"现行"的含义、与制造设计规范的关联、常见的过程控制措施（防错、DOE……）

10:40

12:00

1:20

探测性控制措施开发：探测对象（失效模式还是原因）、检验与防错

频度分析：经验数据域频度的关系、准则的理解，"1"的理解

探测度分析：检验的时机与手段、准则的理解、"1"的理解

午餐

12:00

13:00

1:00

PFMEA风险分析

练习4：继续前述练习

• 完成控制措施分析（预防与探测）
• 完成频度评价
• 完成探测度评价
• 完成RPN
• 发表与培训师讲评

13:00

15:00

2:00

PFMEA风险控制/改进

风险控制原则

多方位风险分析

改进措施与ＳＯＤ评价

动态管理

练习5：

• 继续完成改进措施，或者
• 在给出的PFMEA中找错。

课间休息

15:00

15:10

0:10

控制计划

控制计划的基本概念

15:10

17:00

1:50

过程流程图、控制计划与PFMEA的关联

控制计划的编制要求

PFMEA变更与控制计划变更的关联

答疑与控制计划找错练习

总时长

16:00