如何使客户对你们的焊接质量有信心？
零件焊好后要知道力学性能如何，就要做破坏性检测，但这是钱啊，是切肤之痛啊！估计实际也不会做多少吧。
如何不用这样做就有信心说你们的焊接质量没问题呢？
那就要来学习我们的CQI-15焊接系统评估课程吧，你将同时收获质量控制和焊接专业的知识和经验，可以帮助你从焊接项目的孕育和诞生阶段就注入高质量的基因！
本课程将根据学员对学习内容的具体需求，进行100%呈现或进行适当的删减，课时为2天或3天。
第一部分：以预防为主的焊接质量控制标准-CQI-15标准综述
2. 焊接质量系统的构成：体现于整个工厂&体现于一个具体的产品项目
3. CQI-15与体系标准、客户标准的关系
4. CQI-15的评分/评价方法
5. CQI-15对审核员的要求
l 焊接知识：焊接专业知识体系的构成
第二部分：焊接系统评估-系统条款与相关焊接知识
1. 对焊接专业技术人员的要求&焊接相关的设施与设备：条款1.2~1.4
l 焊接知识：如何判断焊接设备的负载能力？— 额定参数与负载持续率
l 焊接知识：焊接的基本原理
2. 搬运、贮存、包装、焊接现场的要求：条款1.5~1.6
l 焊接知识：焊接方法的分类
3. 焊接设备的预防性维护：条款1.7
l 焊接知识：焊接接头的特点
4. 如何进行焊接责任的策划：条款2.1
5. 焊接组织的先期质量策划：条款2.2
l 焊接知识：焊接可行性分析、焊接DFM分析、案例赏析
l 焊接知识：产品设计相关的典型焊接问题分类
6. 工厂管理层对焊接系统的评审与控制
7. 焊接DFMEA与PFMEA的审核：条款2.4
l 焊接知识: 与设计相关的典型焊接失效模式(结构设计&接头设计&焊缝性能)
8. 焊接标准的管理：条款2.5
l 焊接知识：焊接残余变形与残余应力及预防措施(产品设计相关&焊接制程相关)
9. 焊接问题的解决：条款2.6~2.9（3个焊接问题解决案例赏析）
l 焊接知识：焊接制程相关的典型失效模式与起因(熔化焊)-概述 (焊接PFMEA案例赏析)
10. 备件及耗材的管理：条款2.10（案例赏析）
l 焊接知识：焊接制程相关的典型失效模式与起因(熔化焊)-裂纹
11. 焊工资质的管理：条款2.11 (焊工资质认识误区及案例赏析、资质相关标准、资质的管理与审核方法)
12. 作业程序与工作指导书：条款2.12
13. 焊接工艺程序(WPS)：条款2.13（WPS案例赏析）
l 焊接知识：焊接工艺评定WPQ（评定方法、标准推荐、案例赏析）
l 焊接知识：焊接制程相关的典型失效模式(熔化焊)-未焊透
14. 焊接工装与工具的控制：条款2.14~2.15
15. 焊接单元的设置与换型控制：条款2.16~2.17
l 焊接知识：焊接制程相关的典型失效模式(熔化焊)-咬边
—— 条款2.18（返修）将与5.1~5.5一同讲解 ——
16. 焊接过程控制计划：条款3.1（多个案例赏析）
l 焊接知识：焊接过程的监控途径（特点、对象、频次、方法）
17. 焊接过程变更的控制：条款3.2
18. 手工装载零件的控制（案例赏析）：条款3.3
19. 焊件的制造状态标识：条款3.4
20. 焊件追溯管理：条款3.5
21. 焊件的清洁控制：条款3.6
l 焊接知识：焊件清洁的方法
22. 焊接工装的防护与稳健性：条款3.7
l 焊接知识：焊接工装的薄弱环节与防护途径
23. 工装的一致性和能力研究：条款3.8
l 焊接知识：需要研究的工装特性与方法
24. 焊接作业控制：条款3.9（多个案例赏析）
l 焊接知识：焊机的控制系统与校准方法（以电弧焊为例）
l 补充知识：怎样制定焊接参数监控的控制限
25. 焊接过程的能力研究：条款3.10
l 焊接知识：高价值焊接零件过程能力研究的方法
26. 焊接设备的认证和校准：条款4.1
l 焊接知识：焊接设备的校准方法
27. 零件装载和定位的防错控制：条款4.2（多个案例赏析）
28. 焊接过程和设备的故障报警功能测试：条款4.3
29. 焊接工装工具的预防性维护：条款4.4（多个案例赏析）
30. 参数、工具的变更控制：条款4.5
31. 焊接易损件管理：条款4.6
l 焊接知识：典型焊接过程设备的易损件识别
l 焊接知识：焊接易损件的控制标准制定与控制方法
32. 参数的监控与失控的处置：条款4.7~4.8
33. 焊接产品的检测：条款4.9
l 焊接知识：常用的焊接检测方法简介
34. 数据分析、问题解决与持续改善：条款4.11~4.12（焊接过程数据分析与改善的案例赏析）
35. 返修、返工：条款5.1~5.5（返修案例赏析）
—— 第二部分 系统条款 总结 ——
第三部分 作业审核与焊接工艺方法
1. 作业审核综述
2. 作业审核表讲解（共性部分）
l 补充知识：焊缝符号表达方法与相关标准推荐
以下将根据学员具体的学习需求，选择下列工艺方法中的一种或多种进行讲解：
3. GMAW熔化极气体保护焊
² 设备&工具
² 作业审核表（特有部分）
² 工艺参数
² 特有失效模式
4. GTAW钨极氩弧焊
² 基本原理
² 设备&工具
² 作业审核表（特有部分）
² 工艺参数
² 特有失效模式
5. LBW激光焊
² 基本原理
² 设备&工具
² 作业审核表（特有部分）
² 工艺参数
² 特有失效模式
6. RW电阻焊（含紧固件凸焊）
² 基本原理
² 设备&工具
² 作业审核表（特有部分）
² 工艺参数
² 特有失效模式
7. FW摩擦焊（含搅拌摩擦焊）
² 设备&工具
² 作业审核表（特有部分）
² 工艺参数
² 特有失效模式
8. DRW拉弧焊（含电容放电尖端引燃螺柱焊）
² 基本原理
² 设备&工具
² 作业审核表（特有部分）
² 工艺参数
² 特有失效模式
9. PAW等离子弧焊
² 基本原理
² 设备&工具
² 作业审核表（特有部分）
² 工艺参数
² 特有失效模式
10. I&HFW感应&高频焊
² 基本原理
² 设备&工具
² 作业审核表（特有部分）
² 工艺参数
² 特有失效模式
11. UW超声波焊
² 基本原理
² 设备&工具
² 工艺参数
² 特有失效模式
12. EBW电子束焊
² 基本原理
² 设备&工具
² 工艺参数
² 特有失效模式
来源：福特安全召回数据库，它也包含了福特和其他汽车制造厂商的主要召回。
从上图看出热处理、注塑、电镀、焊接、涂装和塑模等，是造成安全召回的主要因素。
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